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如何在班组中开展7S管理

发布时间:2024-05-30 16:37:52信息来源:百进顾问咨询浏览人数:

如何在班组中开展7S管理



      班组是企业最基本的管理组织和细胞,是企业各项管理工作的基础和落脚点,企业抓好班组建设是推动企业可持续发展的根本。而如何找到一个有效的方法来快速提升班组管理基础和水平成为企业管理者思考的重点,虽然在现代班组管理中4M1E分析法、PDCA循环、目标管理、鱼骨图分析法等工具常常被作为改善班组管理的方法,但往往也存在见效慢、操作性差、不够系统等局限。管理方法没有最好的只有最合适的,7S便是一种能够迅速有效提升班组管理基础的方法,它具有见效快、目视化效果好、容易掌握、管理兼容性强等特点,7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)起源于日本,是从5S发展而来的,近年来在中国各类企业得到广泛推行,7S管理是通过创造整洁有序的环境,强化工作规范标准化,进而提升员工素质,最终实现企业安全和效益的提升。


一、7S活动准备

建立7S组织机构。做好任何一项管理工作,必须要有人、财、物等资源保障,因此在7S导入前要建立7S活动组织机构和7S督导师队伍,通过组织机构的搭建来明确每个班组成员的职责和分工,使责、权、利相一致,确保管理活动所需的人、财、物等资源保障计划有人负责、跟踪和落实。

编制7S管理文件。及时编制7S打造、验收及日常保持标准是保障7S打造及后续的保持能否顺利开展的标准和依据,这直接关系到7S管理活动的成败。此外,在7S打造之初也应及时编制并出台7S相应的奖惩办法来引导全体成员积极参与7S打造,同时应明确7S活动方针与目标,提出符合自身特点的7S管理口号。

开展7S宣传培训。加强7S宣传力度,通过宣传看板、视频、内外网新闻、横幅标识、摄影比赛、征文、讲座等方式让班组成员知晓开展7S管理活动的目的和意义,使员工对7S有清晰明确的认识,知晓7S的工作内容,激发员工参与热情。同时,要加强对7S督导师队伍的培训力度,提升督导师的业务能力和辅导水平,针对一般员工可通过7S基础知识培训、现场示范、参观调研、7S竞赛、座谈、交流访问等方式帮助员工加深对7S管理的理解。

二、7S活动导入

制定7S活动计划。7S管理是个系统工程,是一件贯穿企业发展始终的事情,在正式实施7S管理之前需要制定具体的工作计划,计划要做到有目标、责任人、时间节点、工作质量标准、监督检查等,确保整个计划符合企业实际,可操作性强,一切工作都能按计划有序推进。

选择7S打造样板区。选取具有代表性的区域作为7S打造样板区,选择的7S打造样板区要能在短时间内产生巨大的视觉反差,同时要兼顾各班组之间的良性竞争需求,可考虑每个部门及班组各选一个区域作为样板区,样板区的难度系数不宜设置过高,打造数量控制在总打造区域的5%以内。此外,在样板区打造过程中应充分发挥督导师队伍的作用进行现场指导纠偏,避免7S打造的形式化、表面化和浪费现象的出现。

7S区域打造实施。根据7S管理中的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约7个要素的规范要求开展7S区域打造。1)整理。是指将生产作业现场的必需品与非必需品进行分类处理,对作业现场的所有物品和机器设备按“要”与“不要”的标准进行区分,保留需要的物品,清除不需要的物品。在整理过程中,只要是不需要的物品就应当将其彻底清除出工作现场,不能犹豫不决。所谓“要”的物品是指

在生产过程中使用频率高,需要摆放在生产现场,以保证生产作业正常进行的物品,“要”与“不要”一般是根据使用频率来判别,使用频率可用“随时、即时、暂不、永不”四种情况进行判断。需要整理的常见物品一般有:不使用的物品、无使用价值的物品、影响工作效率的物品、多余的零件、占据重要位置的闲置设施等。2)整顿。整顿是指对生产现场的所有物品进行定位、定容、定量摆放,明确物品放置方法和标识使人与物达到最佳结合状态,即生产现场的各类物品都摆放在作业人员最方便取放的地方,以最大限度减少物品的寻找和归位时间,同时借助行迹管理方法来提升目视化效果,提高物品取放效率。3)清扫。清扫是将工作场所及机器设备等打扫干净,清除工作现场各处的脏污和不需要的物品,保持工作现场干净整洁,无垃圾、无灰尘,创建一个整洁、舒畅的工作环境。4)清洁。清洁是维护前3S(即整理、整顿、清扫)成果的重要活动,它是对前3S的效果进行检查,对出现遗漏和不足的地方采取改善措施,促使形成工作的制度化和标准化,以保持工作现场的最佳状态,从而消除安全事故的根源,实现高效作业。5)素养。素养是指通过教育、培训、宣传等手段提升员工的素质,通过改变环境间接地培养人的素养,改善员工的工作意识,使员工养成良好的工作习惯,遵守规则,并按要求执行。素养是7S活动的核心,也是7S的终极目标,更是企业经营管理者所期望的最终目的。6)安全。清除隐患,排除险情,预防事故的发生,目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全,同时减少因安全事故而带来的经济损失。7)节约。就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导,在我国由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

     7S验收及总结表彰。根据已建立的7S打造及验收标准,组织督导师队伍分组进行现场验收,对照验收标准进行评审打分,为了确保公平公正一般本班组督导师不给本班组区域打分,评审得分达到合格分值方能通过验收,未通过验收的区域应重新打造并加派督导师进行跟踪指导,确保在下次的验收中顺利通过。每批7S打造验收完成后应召开总结表彰大会对打造效果突出的区域进行表彰,授予7S管理样板区或示范区域的牌匾,表彰先进打造团队和个人,肯定员工的打造成绩,激发全体员工持续参与的热情。总结表彰的形式可以多种多样,可结合台上7S访谈、授牌、优秀区域展播、先进团队经验分享、创意作品展示、先进事迹介绍、打造小故事等进行,营造浓厚的表彰氛围。

7S持续保持及改善提升。7S打造的开始也意味着7S保持的同步开始,每一批7S区域打造完成后就马上进入保持提升环节,做好保持是巩固7S打造成果的核心工作,尤其员工们经过7S打造后难免身心疲惫,有所松懈,此时需要通过一定的管理手段来维持现有的7S成果,通常采用红牌作战、寻宝活动、日常检查、保持提升评比等来实现日常保持提升的目的,必要的话应将日常检查结果纳入部门及班组绩效考评,对保持较好的班组给予奖励,保持不理想的给予一定的扣罚,让保持成为一项日常工作。

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