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您的工厂是否也存在以下问题
厂内物流交错混乱

布局未能跟上公司发展战略步阀,不适应精益生产模式

布局规划不合理,物流不通畅,搬运距离长

01
场地拥挤不堪

在制品多,半成品库存多

功能区域划分不明确,难以实现三定管理,东西有时找不到

02
浪费现象普遍

库存浪费、等待浪费、动作浪费、搬运浪费现象普遍

缺乏有效对策,问题重复发生

03
制造成本居高不下

人员有效产出低、人力成本高;设备产能不均衡,效率损失大

现场资金占比大,产品制造周期长、资金周转期长

04
人员士气低落

工作环境缺乏配色及目视化规划,杂乱无章,心情压抑

寻找、走动、搬运等无效作业多,人员疲惫不堪

05
百进为您量身定制解决方案
  • 序号
  • 服务内容
  • 方案成果
01
园区整体规划设计

《园区整体规划方案》

《园区布局规划方案》

《园区附设规划方案》

《园区动线规划方案》

《园区环境规划方案》

02
车间规划

《车间整体规划报告》

《车间精益布局规划方案》

《车间亮点规划》

《车间物流规划方案》

03
未来自动化线规划

《自动化规划设计方案》

04
仓储物流规划设计

《仓储物流规划设计方案:物流模式、物流载具容器设计、仓储方案设计、仓储布局规划》

《仓储物流配送方案》

05
生产辅设设计规划

《生产附属工装器具规划方案》

《车间办公室及休息室规划方案》

《水电布局、灯光照明规划方案》

06
目视化规划方案

《整体目视化规划方案》

07
参观路线规划设计

《参观通道规划方案》

我们能为您达成哪些目标
根据企业战略及产能规划,减少人员、设备、库存、场地、物流搬运等浪费,降低基建投资及后续不合理带来的成本损失。
精益的产能规划,减少中转造成在制品库存及物料堆积,提高空间利用率。
通过文化与运营、工业的融合规划系统化呈现内外行都能识别的高水平管理,良好的企业形象及值得信赖的现场,让客户放心。
更契合企业发展战略的精益化、自动化、信息化为一体的智能化工厂战略落地的保障,竞争力提升。
打造舒心愉悦的工作环境,规范有序的作业现场,促进安全生产、精准操作及提升工作效率,让管理清晰可控,信息传递直观快捷。
布局精益高效,物流高效顺畅、区域划分明确、生产井然有序,提高生产效率,缩短生产周期。
工作环境更舒心,员工士气高昂,工作积极;降低人员的劳动强度,减少无效走动距离,提高效率。
案例见证
百进的服务流程
调研需求,出具方案

根据企业需求,调研掌握企业现状及未来发展战略,清晰明了工厂功能规划要求,针对性的规划工厂布局规划方案

1
商务洽谈,合同签订

预算报价+商务洽谈确认;合同条款拟定+合同沟通签订

2
规划方案,项目监控

分阶段提交实施成果:新厂规划功能划分,大物流流向设计,生产模式优化,产能设计,仓储配置规划,等规划设计,并进行方案成果确认

3
落地指导,持续跟踪

规划方案落地指导及跟踪服务

4
项目质量保障
项目质量监控
项目鉴定后,百进会成立项目质量监控小组,严格把关项目质量,对于规划方案,如客户提出异议或者不满意,在合理的范围内百进负责修改至满意为止。
项目组顾问经验保障
项目小组配合辅导过此类项目至少20家以上的企业案例的顾问师,保障项目质量。
数百家企业选择和百进顾问合作

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