现场6s管理有哪些特点？

  6s管理始越来越多的被企业所接收，在企业中也实施得红红火火，6S管理之所以被这么多的企业所推荐实施，那是因为什么原因呢？下面，百进小编为大家介绍：

一、6S管理的效果

（1）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（2）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（3）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（4）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（5）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

（6）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

（7）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

  对6S管理的重视，体现了对这样一种工作生活哲学或者基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起，从6S做起，这种观念在日本的企业文化中的体现是非常深刻和强烈的。

  6S管理是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S管理看似简单却精当而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

三、6S管理融要素关系与分析

  整理、整顿、清扫、安全，是6S管理中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将

1.常用物品安置在现场；

2.偶尔使用物品放在固定的储存处；

3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分

自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

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