工具柜的改善

工具柜的改善

   左图是一个大家经常使用的工具柜。我们平时在取用里面的工具时，是否有过以下经历？

   情景一：翻遍了整个工具箱，都没有找到需要的工具。所需的工具没有了，只能着急忙慌的订货购买再使用，导致工作被耽误了。

   情景二：工具就在工具箱理，但是找了等很久，就是没有找到，只好重新购买。过段时间，工具又被找到了。既耽误工作又浪费金钱。

   情景三：花费大量的时间在工具柜内寻找工具，导致工作效率低下

   情景四：好不容易找到的工具，还是坏的，不能使用了；或者工具数量不够，无法完成工作，造成时间的浪费

以上问题，我们如何来破呢？

首先第一步，我们需要分析对应的流程和工作内容，确定工具柜内存放标准

第二步，我们将柜内所有的工具做整理工作：根据存放标准，去除不要的工具；检查剩下的所有工具，将已经损坏无法使用的工具，做报废处理；将存在异常的工具，做维修处理。确保工具随时可用，保持最优状态。

第三步是整顿工作：工具按照类别 、数量、使用频率，做分类并按照三定（定点、定类、定量）原则摆放；做到每个工具的位置固定；每个工具都有标签，明确工具的型号规格；不同类型的工具放置不同的区域，同类工具放置在一起，按照型号规格顺序摆放。

第四步是清扫工作：制定工具柜的管理和环境要求，制定清扫责任表。责任表包含清扫周期、内容、标准、责任人员等。

第五步是清洁的工作：制订对应的奖惩制度确保6S成果可以长期有效的保持

第六步素养的形成：通过班前会等形式及时有效的培训工具摆放要求、清扫要求，督促员工提升素养，自觉遵守6S要求

第七步是安全：制订工具清单及盘点周期、责任人等相关制度及约定，保障公司财产安全，实施工程中关注安全风险，消除尖锐划伤、撞伤、砸伤等安全风险

做到以上几点，我们就可以实现30秒内拿取工具，提升工作效率，减少资源浪费。同时让我们的工作更安全！

让我们一起来看看改善后的工具柜: