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目视管理的应用要点及推行方法

发布时间:2021-10-22 17:18:54信息来源:百进顾问咨询浏览人数:

 一、目视管理概述

    1、目视管理的含义

    目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的,因此在管理中,通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”,使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况,让员工能及时、准确地判断问题,达到“自主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性,要保证获取信息,最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。

    2、目视管理的作用

1) 暴露异常及问题;

2) 使员工了解应管理控制的项目;

3) 创造高效率的工作环境。

    3、目视管理评价

    ① 目视管理要符合以下要求:

1) 无论谁都能判明异常和好坏;

2) 能迅速判断,且判断的准确程度高;

3) 判断结果不会因人而异。

    ② 目视管理水平可分为3个级别:

    初级水平:有表示,能明白现在的状况;

    中级水平:谁都能判断当前的状态和问题;

    高级水平:列明管理方法〔如异常处置办法等〕。

3个级别水平的差异可图示如下:

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3、目视管理对象

    ① 车间目视管理

    车间生产现场的对象包括质量、交货期、成本、安全、5S。其具体内容是:

1) 作业管理

l 目视作业标准:如利用照片、图片做成的标准书;

l 颜色管理::如工具、零件定置场所的色彩管理;

l 限度样本;

l 异常警示灯或蜂鸣器;

l 标示、看板;

l 区域线:如不良品、半成品定置而所的标示;

l 人员配置图;

l 技能地图:如作业熟练程度的表示;

l 安全标志:危险区域的标志。

2) 交期管理

l 生产进度管理板;

l 生产计划表;

l 派工板。

3) 品质管理

l 检查工具、夹具的层别管理;

l 不良品层别管理;

l 量具仪器梭正色别管理:如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别;

l 直方图;

l 检查指导书。

4) 设备管理

l 加油色别管理:如加油口的颜色标示;

l 操作动作的顺序指引;

l 保养部位色别管理:如定期保养部位的颜色标示;

l 危险动作部位色别管理:如紧急停止开关的颜色标示;

l 换模部位与固定部件的颜色区分;

l 仪表安全法围色别管理:如控制范围内、外的颜色区分;

l 螺丝、螺栓的配合记号;

l 管路色别管理:如对相似的油或溶剂的颜色区分。

    ② 办公室目标管理

    办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化,以迅速、正确地为生产现场提供信息,并有效解决问题。具体的内容是:

1) 文件管理

l 文件的分类标示;

l 文件保管场所的标示;

l 文件的定位标示。

2) 行动管理

l 人员动态管理图板;

l 个人工作计划;

l 出勤管理

3) 业务管理

l 业务标准手册

l 教育培训管理图板。

4) 办公设备管理

l 办公设备保管场所的色别管理;

l 办公设备管理图板。

    4、颜色管理

    颜色管理,也称色彩管理、色别管理,包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管理。颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式,它反映出企业的某种管理水平,还能促进企业提高管理水平,具有明显的低成本效应。

颜色管理的内容主要有:

1) 地面。特别是水泥地面,较好的办法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆,在正常使用条件下,刷一次漆可使用一年甚至数年。这种方法成本较低,完成较快,视觉效果好,且调整和修改容易。在很长时问内不会改变空间布局的情况下,或是在特殊情况下,也可选样更高级的方法,如采用不同颜色的水磨石铺制地面。

2) 墙壁。一般采用防水涂料,白色最好。

3) 管线。一般用油漆刷涂,以防锈蚀。在色彩配制上有两种办法:

l 将不同的管线刷成不同的颜色;

l 一律刷成白色再配以色环或箭头。

从实践结果看,后一种办法比前一种办法好。它不但刷制简单,视觉效果好,而且方向标示明显。

4) 设备。多采用浅灰或湖水绿色。从实践效果看,浅灰色较为沉稳,适宜于机械加工行业;湖水绿色比较活跃,可用于轻工业。必须注意应用时以颜色统一为好。

5) 工位器具。按不同产品和工艺,采用不同颜色,但均应全企业统一。

    为做好颜色管理,可以具体选择以下色彩配置:

1) 主通道:用暗红色;

2) 毛坯区:用黑色;

3) 返修区:用中黄色;

4) 废品区:用大红色;

5) 机械设备:用浅灰或湖水绿色;

6) 运输设备:用桔黄色;

7) 叉车或起重设备〔特别是起重臂〕:用黄黑色相间;

8) 工位器具:用浅灰、天蓝、湖水绿;

9) 工具箱:外部用浅灰或湖水绿,内部用白色:

10) 标牌:主体可选白色,字为红色,其框可与区域色泽一致;

11) 墙壁:最好是白色;

12) 门窗:用天蓝、米黄或湖水绿;

13) 自来水管:用黑色色环;

14) 煤气管道:用中黄色环;

15) 蒸气管道:用大红色环;

16) 暖气管道:用银灰色环;

17) 压缩空气管道:用天蓝色环。

    二、目视管理的实施

    1、目视管理实施步骤

 

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 ① 设定工作目标。首先要明确管理目的、期望目标、活动期间、推行方法等,并形成文件。

② 建立执行组织。如成立企业的目视管理推行委员会。

③ 制定活动计划。包括目视管理活动计划、目视管理办法、奖惩条例、宣传事宜等。

④ 设定管理项目。主要包括:

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⑤ 把握问题点与改善点。

⑥ 确定展开方法。主要是:

l 推动5S活动;

l 准备目视管理用具;

l 建立目视管理体系。

⑦ 开展目视管理活动。主要是:

1) 开展宣传、培训;

2) 制定活动办法;

3) 开展活动:

l 设计并张贴海报、标语;

l 规划责任区;

l 规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表;

l 制定目视管理活动评价规定;

l 进行现场巡视、指导和评审;

l 活动总结和改善。

⑧ 实施效果追踪。

2、目视管理检查

    为评价目视管理活动或维持活动成果,就需经常进行检查。在检查中使用的主要工具就是检查表。可参考下例:

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三、目视管理的技术

1、目视管理工具

目视管理的常用工具概括如下:

项  目

常  用  工  具

宣传推广

刊物〔黑板报、专刊〕、海报、标语、横幅

实施活动

教材、看板系统、信息铭牌、区域线、警示灯、异常状态的实物标示、图表、作业指导书、检查表、考核表、改善前后的照片录影带、评审报告

生产控制和交货期管理

生产管理板、进度管理箱、电光标示板、流动数曲线负荷累积表、作业指示看板、交期管理板、催促箱、交货时问管理表

品质管理

不良品图表、控制图、不良品发生标示灯、不良品放置场所、质量检验台、不良品处理规则标示板、不良品样本、

作业管理

作业标示板〔灯〕、作业指导书、人员配置板、出勤表、多能工化计划表、停机记录表、设备运转图表

物品管理

放量场所编号、品名标示看板、料架牌、库存标示板、库存限额标示图板、订货点及订购量标签、不要品红色标签、缺货库存标签、超储库存标签

设备工具管理

重要保全设备一览表、保全及点检处所标示、设备点检表、工夹模量具放置场所编号及品名标示、工具形态放置台、测定器具形态放置台、管理责任人名牌

改善目标管理

月度生产计划达成率图表、月度订单交期达成率图表、月度作业率〔作业效率〕图表、月度不良件数图表、月度库存趋势图表、月度制造成本降低图表、月度5S进度图表

主要的目视管理用具范例如下:

① 标示、标签

1) 润滑

l 加油口贴上指定的颜色标签〔油种、周期、责任人〕;

l 保管容器依粘度指数别,用颜色加以区分;

l 加油器具的油种别的颜色标签;

l 上下限油位的标示;

l 每单位时间消耗量的标示。

实例:加油标签

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标签中:

l 代号:责任人代号。其中:代号1表示作操作工,代号2表示维修工。

l 频率及色别标示。红色表示1次/周,黄色表示1次/月,蓝色表示1次/季。

l 油种。依实况填写油品名称。

l 油种品目别标签的张贴:

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