5S现场管理实施要点有哪些？

　　企业员工工作的地方就是工地，对工地员工行为的管理就是工地管理。通过建立和实施5S管理办法，一方面可以营造安全文明的施工现场环境。在5S管理的系统化、标准化实施的基础上，生产现场安全管理水平也可以更上一层楼;另一方面，通过实施5S管理，树立企业良好形象，使生产现场成为反映企业安全文化和管理水平的窗口，扩大企业知名度，提升企业竞争力。企业，这将给企业带来更大的利益。

　　每个企业都有自己的现场管理，5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式。其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。基于5S的现场管理就是5S现场管理。

　　一、整理

　　对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场;留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。

　　其目的是：

　　①改善和增加作业区域面积;

　　②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率;

　　③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;

　　④消除混放、混料等差错;

　　⑤有利于减少库存量，节约资金;

　　⑥改变作风，提高工作情绪。

　　实施要领：

　　①工作场所(范围)全面检查;

　　②制定“需要”和“不需要”的判别基准;

　　③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置;

　　④将(三日内)不要物品清除出工作场所;

　　⑤制订废弃物处理方法;

　　⑥每日自我检查。

　　二、整顿

　　通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。

　　其目的是：

　　①工作场所一目了然;

　　②整整齐齐的工作环境;

　　③消除找寻物品的时间;

　　④消除过多的积压物品。

　　实施要领：

　　①整理的工作要落实;

　　②根据现场规划布置方案，确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品;

　　③规定放置方法、明确数量;

　　④对放置区域划线定位，并统一标识;

　　⑤重复使用的工具和物品用后放回原处。

　　三、清扫

　　及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。

　　实施要领：

　　①建立清扫责任区，责任到人;

　　②执行例行扫除，清理脏污;

　　③调查污染源，予以杜绝或隔离;

　　④建立清扫基准和规范。

　　四、清洁

　　清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区域内的不良现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

　　实施要领：

　　①落实前面3S工作，维持上面3S的成果，并形成制度化，定期检查;

　　②制订考评办法，制订奖惩制度，加强执行;

　　③不仅现场要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。

　　五、素养

　　培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神，提高人员素质。每位员工都应自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风，在日常工作和生活中自觉、严格执行以往的“4S”，努力营造氛围良好的工作场所。如果绝大多数员工能够将上述要求落到实处，个别员工将摒弃不良习惯，转向良好发展，从而实现“人工环境，环境育人”。识字是5S的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能开展。因此，在抓5S活动时，一定要始终以提高人的素质为重点。

　　实施要领：

　　①长期坚持前面的4S，养成自觉维护工作环境整洁明了的习惯;

　　②加强宣传、教育、培训，辅以奖惩措施;

　　③举办5S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准。

　　5S现场管理实施要点有哪些?以上就是相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。